Davalar

ÜstünlükleriPEEK DişlileriGeleneksel dişlilerle karşılaştırıldığında Mekanik şanzıman alanında, PEEK vitesleri geleneksel viteslere göre birçok açıdan dikkat çekici üstünlükler göstermektedir. Öncelikle ağırlık açısından, PEEK malzemeleri nispeten düşük bir yoğunluğa sahiptir ve PEEK'den yapılmış dişliler, çelik dişliler gibi geleneksel metal dişlilerden önemli ölçüde daha hafiftir. Bu hafif ağırlık özelliği, ağırlığa duyarlı bazı ekipmanlar için büyük önem taşımaktadır.kullanımıPEEK dişlileriPEEK vitesleri, aşınmaya dayanıklılık konusunda mükemmel performans göstermektedir.Uzun süreli ve yüksek yüklü çalışma koşullarında iyi bir yüzey durumunu koruyabilirlerGeleneksel dişlilerle karşılaştırıldığında, hizmet ömrü çok daha uzundur.Endüstriyel otomasyon üretim hatlarındaki sık başlama-durma ve yüksek hızlı çalışmaya sahip ekipmanlarda, PEEK dişlileri değiştirme sıklığını azaltabilir, ekipman bakım maliyetini düşürebilir ve üretim sürekliliğini ve istikrarını artırabilir. Kimyasal kararlılık da PEEK dişlilerinin önemli bir avantajıdır. Çeşitli kimyasal maddelere karşı güçlü dayanıklılıkları vardır.Asit ve alkali korozyon riski olan kimyasal ortamda veya nemli ve çeşitli kimyasal erozyon ortamları olabilecek deniz ortamıyla ilgili ekipmanlarda,PEEK dişlilerisabit bir şekilde çalışabilirken, geleneksel metal dişliler paslanma ve korozyon gibi sorunlarla karşılaşabilir, bu da performansın bozulmasına veya hatta başarısızlığa yol açabilir.PEEK dişlilerinin iyi kendi kendine yağlayıcı özellikleri vardır.. Dışarıdan yağlanması zor olan bazı hassas aletlerde veya yağ kirliliğine izin verilmediği gıda işleme makinelerinde,PEEK dişlileriEk bir yağlama sistemine ihtiyaç duymadan sorunsuz bir aktarım sağlayabilir,Uygun olmayan yağlama nedeniyle oluşan arıza riskini azaltmak ve aynı zamanda çalışma ortamındaki kirliliği azaltmakAyrıca PEEK dişlilerinin titreşim ve gürültü azaltma performansları geleneksel dişlilerden daha iyidir.titreşim ve gürültü üretimini etkili bir şekilde azaltabilirlerBu, çalışma ortamının iyileştirilmesine, ekipmanın kullanım rahatlığının arttırılmasına ve çevredeki ekipmana ve personele yapılan müdahaleyi azaltmaya olumlu bir etkiye sahiptir.Özellikle gürültü gereksinimlerinin sıkı olduğu kapalı ofis ekipmanlarının ve tıbbi ekipmanların iletim sistemleri için uygundur..

Hafiflik özellikleriPEEK malzemeleriİnsan benzeri robotların ilk tercihi olacak. PEEK malzemelerinin hafif ağırlık özellikleri onu insansı robotlar için en iyi seçim haline getiriyor. İnsan benzeri robot üretiminin mevcut küresel patlamasında, malzemelerin seçimi robotların performansını belirleyen önemli faktörlerden biri haline geldi.Ve PEEK malzemeleri olağanüstü hafiflik özellikleriyle öne çıkıyor ve insansı robotlar için tercih edilen malzemeler haline geldi..   PEEK malzemeleri, düşük yoğunluk özelliklerine sahiptir. Çelik gibi geleneksel metal malzemelerle karşılaştırıldığında, ağırlıkları önemli ölçüde azalır. Bu, insansı robotlar için büyük önem taşır.Daha hafif ağırlık, robotların çalışması sırasında enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir, böylece batarya ömrünü uzatmak veya enerji yenilenmesi sıklığını azaltmak, bu da robotların çalışma verimliliğini ve kullanım kolaylığını büyük ölçüde artırır.Bazı senaryolarda uzun süre sürekli çalışmayı gerektiren, örneğin endüstriyel üretim hatlarındaki yardımcı operasyon robotları veya alışveriş merkezlerinde, otellerde ve diğer yerlerde tüm gün hizmet veren servis robotları,PEEK malzemelerinin hafif ağırlık avantajı, şarj veya bakım için sık sık durmadan robotların istikrarlı çalışmasını sağlayabilirBu arada, hafif PEEK malzemeleri dayanıklılık ve sertliklerini feda etmez. İnsan benzeri robotların mekanik yapıları için yeterli destek ve istikrar sağlayabilirler.Eklemler ve çerçeveler gibi kilit parçaların robotlar tarafından çeşitli karmaşık hareketlerin ve görevlerin gerçekleştirilmesi sırasında kolayca deforme edilmemesini veya hasar görmemesini sağlamakBu, insan benzeri robotların yürümek, tutmak ve taşımak gibi insanların esnek ve çeşitli hareketlerini taklit etme ihtiyacıyla oldukça uyumludur.PEEK malzemelerinin iyi işleme özellikleri, insan benzeri robotların karmaşık ve hassas parçalarının üretim gereksinimlerini de karşılayabilir, robotların görünüm tasarımını ve iç yapı düzenini daha optimize ve kompakt hale getirmeyi mümkün kılar. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient, akıllı ve esnek yön, robot teknolojisinin gelişiminde yeni bir bölüm açıyor.

Cam lif PEEK ve saf PEEK'in eklenmesi arasındaki fark şaşırtıcı derecede önemlidir!Saf PEEK hammaddeleri genellikle kahverengi gri renktedir, PEEK-1000 olarak da bilinir.Mükemmel performansPEEK-1000 en uygun dezenfeksiyon yöntemlerini (buhar, kurutma ısısı, etanol ve Y ışınları) kullanarak dezenfekte edilebilir,Ve PEEK-1000 üretimi için hammadde bileşimi, gıda sertliği konusunda AB ve ABD FDA düzenlemelerine uygunBu özellikler, tıbbi, farmasötik ve gıda işleme endüstrilerinde yaygın kullanım için uygundur. Eklenmiş cam lif ile PEEK daha koyu bir renge sahiptir ve kahve renkli görünür, özellikle daha iyi sertlik ve sürünme direnci olan % 30 cam lifle doldurulmuş güçlendirilmiş plastik PEEK-GF30,ve daha iyi boyutsal istikrarYapısal parçaların üretimi için daha uygundur ve endüstriyel işleme bileşenlerinin üretimi için ideal bir malzemedir. PEEK, mükemmel kapsamlı performanslara sahiptir, ancak cam geçiş sıcaklığı yüksek sıcaklığa dayanıklı amorf plastiklerden önemli ölçüde daha düşüktür.cam liflerin eklenmesi bu eksikliği tam olarak telafi ediyor.PEEK kompozite malzemelerinin güçlendirilmesi, PEEK performansının eksikliklerini telafi edebilir veya artırabilir, ısı direncini ve bükme direncini artırabilir, işleme performansını artırabilir,maliyetleri azaltmak, korozyon direnci vb. artırır ve tek bileşenli PEEK hammaddelerinden daha iyi kapsamlı performans elde eder.Herhangi bir antioksidan eklenmeden PEEK, erimiş durumda yalıtım süresinin uzatılması ile kendi moleküler zincirlerinin parçalanmasına ve çapraz bağlantısına maruz kalacaktır.PEEK'in işleme performansını ve ürün kararlılığını ciddi şekilde etkileyen bir polimer viskozitesinin artmasına ve bazı özelliklerin azalmasına neden olan.Yüksek sıcaklıklarda moleküler zincirlerin bozulmasını ve çapraz bağlantısını önlemek için formüle yüksek sıcaklığa dayanıklı antioksidanlar eklenmelidir..    

PEEK Polyether Ether Keton Ürün TanıtımıPolyeter eter keton (PEEK), Çince'de polyeter eterketon olarak da bilinir. PEEK, cam geçiş sıcaklığı 143 ° C ve erime sıcaklığı 334 ° C olan kısmen kristal bir malzemedir.Malzeme organik ve su ortamlarına dayanıklıdır ve rulmanlarda yaygın olarak kullanılır, pistonlar, su pompaları, kompresör valf plakaları, kablo yalıtımı vb. PEEK, 1978 yılında Imperial Chemical Industries (ICI) tarafından geliştirilen yüksek performanslı bir özel mühendislik plastikidir.Mitsui Toho KimyasallarıABD'de, ICI'nin PEEK'i üretim için VICTREX'e aktarıldı.PEEK stratejik bir savunma ve askeri malzeme olarak kabul edilir., ve araştırması, yedinci beş yıllık plandan on beşinci beş yıllık plana kadar ulusal anahtar bilimsel ve teknolojik araştırma projelerine ve "863 Programına" dahil edildi.Ana üretim ve araştırma üreticileri arasında ABD'den Suwei ve Da Ying Chuang Yüksek Performanslı Polimer Şirketi bulunmaktadır.Dongguan PRES, PEEK malzemelerinin üretimi, araştırma ve geliştirilmesi ve satışına odaklanmaktadır. Bu malzeme mükemmel kimyasal dayanıklılığa, termal istikrarlılığa ve oksidasyona dayanıklılığa, ayrıca iyi mekanik dayanıklılığa, sürünmeye dayanıklılığa ve elektrik özelliklerine sahiptir.Yüksek enerjili radyasyona dayanabilir ve iyi alev gerileyici özelliklere sahiptirPEEK'in uzun süreli çalışma sıcaklık aralığı -100 °C'den +250 °C'ye kadar olabilir.Mükemmel kimyasal dayanıklılık● Yüksek ve düşük sıcaklığa dayanıklı● Kolay giyilmez ve eskiye dayanırSıcak suya veya buharlara sürekli maruz kalmak etkilenmez.PRES Polyether Ether Ketone (PEEK) reçine, mükemmel performanslara sahip özel mühendislik plastikidir.Yüksek sıcaklığa dayanıklı, mükemmel mekanik özellikler, iyi kendi kendine yağlayıcı özellikler, kimyasal korozyon direnci, alev gerileyicilik, kabuklanmaya dayanıklılık, radyasyona dayanıklılık, yalıtım istikrarı,Hidroliz direnci, ve kolay işleme. Havacılık, otomotiv imalatı, elektronik ve elektrik, tıbbi ve gıda işleme alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Mükemmel performansına ve geniş bir uygulamaya sahip PEEK reçini, ilk olarak havacılık alanında, çeşitli uçak bileşenleri üretmek için alüminyum ve diğer metal malzemelerin yerine uygulandı.Otomobil endüstrisinde PEEK reçininin mükemmel sürtünme direnci ve mekanik özellikleri nedeniylePEEK reçininden yapılmış rulmanlar, dikişler, mühürler, debriyaj halkaları vb. gibi çeşitli bileşenler, şanzımanlarda yaygın olarak kullanılır.,Araçların frenleme ve klima sistemleri. PEEK polyetheretherketone reçine, yüksek sıcaklık, yüksek basınç,ve yüksek nemBu nedenle, elektronik bilgi alanı, PEEK reçininin, üretim boru hatlarının, valflerin ve ultra saf su taşıması için pompaların ikinci en büyük uygulama alanı haline geldi.Yarım iletken endüstrisinde, genellikle levha taşıyıcıları, elektronik yalıtım membranları ve çeşitli bağlantı cihazları üretmek için kullanılır.PEEK, yoğun sülfürik asit hariç hemen hemen tüm çözücülerde çözünmez, ve bu nedenle sıklıkla kompresör valf plakaları, piston halkaları, mühürler ve çeşitli kimyasal pompa gövdeleri ve valf bileşenleri yapmak için kullanılır. PEEK reçini ayrıca 134 °C'de 3000'e kadar yüksek basınçlı sterilizasyon döngüsüne dayanabilir.yüksek sterilizasyon gereksinimleri ve tekrarlanan kullanım ile cerrahi ve diş ekipmanları üretimi için uygun kılanPEEK sadece hafif ağırlık, toksisite ve korozyon direnci avantajlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda şu anda insan kemiklerine en yakın malzemedir ve organik olarak vücutla birleştirilebilir.Bu yüzden..., insan kemikleri üretmek için metal yerine PEEK reçine kullanmak tıbbi alanda başka önemli bir uygulamadır.PEEK reçininin yerli üretiminin hızlı gelişimi, 1970'lerin sonunda eski İngiliz ICI şirketi tarafından geliştirildi.Kuruluşundan bu yana önemli bir stratejik savunma ve askeri malzeme olarak kabul edildi ve birçok ülke ihracatını kısıtladı. PRES ile ilgili olarak:PRES, esas olarak PEEK polyetheretherketone, PPS polyphenylene sulfide, PEI polyetherimide, PPSU polyphenylsulfone,ve aynı zamanda Guangdong Eyaletinde en büyük üreticilerden biridir.PEEK parçacıkları, plakalar ve çubuk profilleri gibi ürünler, esas olarak elektronik uygulamalar, yüksek performanslı havacılık, otomotiv parçaları,ve petrokimya.

Metal malzemelerin yerini alabilecek birçok iletken plastik var. Hangilerinin PEEK iletken plastik olduğunu biliyor musunuz?Peek polyetheretherketone, yüksek sıcaklığa direnç gibi mükemmel özelliklere sahip özel bir mühendislik plastikidir., kendi kendine yağlayıcı, kolay işleme ve yüksek mekanik dayanıklılık.ve kaydırma başlangıç diskleriPEEK iletken plastik, diğer özel mühendislik plastiklerine kıyasla birçok önemli avantajı olan mükemmel bir performans gösteren özel bir mühendislik plastikidir.Örneğin uçak motoru bileşenleri, otomatik çamaşır makinesi tekerlekleri, tıbbi ekipman bileşenleri vb.Yüksek sıcaklığa dayanıklılık, mükemmel mekanik özellikler, iyi kendi kendine yağlama özellikleri, kimyasal korozyona dayanıklılık, alev gerilimi, kabuğa dayanıklılık, radyasyona dayanıklılık,ve sabit yalıtım. PEEK iletken plastiklerin performansını biliyor musunuz?Çeşitli uçak bileşenlerinin üretimi için alüminyum ve diğer metal malzemelerin değiştirilmesiOtomobil endüstrisinde, PEEK reçine iyi sürtünme direnci ve mekanik özelliklere sahiptir ve motor kapaklarının üretimi için hammadde olarak kullanılır.Çapraz halkalar, ve ondan yapılan diğer bileşenler otomobil şanzımanında, frenleme ve klima sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.PEEK reçine, yüksek sıcaklık gibi sert çalışma koşullarında iyi bir elektrik yalıtım performansını koruyabilen ideal bir elektrik yalıtıcısıdırBu nedenle elektronik bilgi alanı, PEEK reçininin, üretim boru hatlarının, valflerinin,ve ultra saf su taşıma pompalarıYarım iletken endüstrisinde, genellikle wafer taşıyıcıları, elektronik yalıtım membranları ve çeşitli bağlantı cihazları üretmek için kullanılır.PEEK, yoğun sülfürik asit hariç hemen hemen tüm çözücülerde çözünmez, ve bu nedenle sıklıkla kompresör valf plakaları, piston halkaları, mühürler ve çeşitli kimyasal pompa gövdeleri ve valf bileşenleri yapmak için kullanılır.   PEEK reçini ayrıca 134 °C'de 3000'e kadar yüksek basınçlı sterilizasyon döngüsüne dayanabilir.yüksek sterilizasyon gereksinimleri ve tekrarlanan kullanım ile cerrahi ve diş ekipmanları üretimi için uygun kılanPEEK'in kalıplama sıcaklığı 320 ° C ~ 390 ° C, kurutma sıcaklığı 160 ~ 1855H ~ 8H ve kalıp sıcaklığı 140 ~ 180 ° C. Bu malzemenin kalıplama sıcaklığı çok yüksektir,Bu da vida için ciddi hasar verebilir.. vida hızını ayarlarken, hız çok hızlı olmamalıdır ve enjeksiyon basıncı 100 ~ 130MPa arasında olmalıdır. Enjeksiyon hızı 40 ~ 80 arasında olmalıdır. Kalıplama tamamlandıktan sonra,PEEK malzemesinin vida içinde kalmasını önlemek için vida zamanında PE balmumu ile hızlıca temizlenmelidir.. PRES PEEK iletken plastik aşağıdaki çözümlere sahiptir: PEEK-cf30 enjeksiyon kalıbı takviye sınıfı. % 30 karbon lif ile takviye edilmiş karışık granüler malzeme, iyi sertliğe ve yük taşıma performansına sahiptir, 250 ° C'den yüksek sıcaklıklarda 315 ° C'ye ulaşabilir,UL94V-0, iyi sertlik, yüksek dayanıklılık, iyi kimyasal korozyon direnci ve hızlı kalıplama döngüsü. PEEK-cf30, % 30 karbon lif ile güçlendirilmiş, yüksek sıcaklığa karşı iyi dayanıklılığa, sertliğe ve dayanıklılığa sahiptir, makine, elektrik,Otomobil, ve kimyasal endüstriler. PEEK-cf40 enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon sınıfı, %40 karbon fiber takviye, yüksek sertlik, yüksek sıcaklığa direnç, mühendislik bileşenleri için kullanılır.   PEEK-CF15, PTFE 15 ve karbon fiber takviye karışımıdır, iyi akışkınlık ve ısıya dayanıklılık gösterir. 250 °C sıcaklıkta sürekli kullanılabilir,en yüksek sıcaklığı 300 °C'den fazla olanMekanik, elektrik ve diğer alanlarda yüksek kaliteli ince duvarlı mühendislik ürünleri için uygundur. PEEK-cf15 grafit enjeksiyonu ile güçlendirilmiş kalite, karbon fiber ile güçlendirilmiş, yüksek sıcaklığa dayanıklı, iyi sertlik ve dayanıklılık, mekanik, elektrik, kimyasal,Otomotiv ve diğer endüstriler iyi yağlama özelliklerine sahip.PEEK-cf20 PTFE 10 enjeksiyonla güçlendirilmiş kalite, % 20 karbon lif ile güçlendirilmiş, yüksek sıcaklığa dayanıklı, iyi sertlik ve dayanıklılık, makine, elektrik,Otomobil, kimyasal, vb.   PRES hakkında:PRES, esas olarak PEEK polyetheretherketone, PPS polyphenylene sulfide, PEI polyetherimide, PPSU polyphenylsulfone,ve aynı zamanda Guangdong Eyaletinde en büyük üreticilerden biridir.PEEK parçacıkları, plakalar ve çubuk profilleri gibi ürünler, esas olarak elektronik uygulamalar, yüksek performanslı havacılık, otomotiv parçaları,ve petrokimya.

Özel mühendislik plastikleri! Modifiye plastik nedir? Modifiye plastikler, polimerlere (reçinelere) küçük moleküllü inorganik veya organik maddelerin eklenmesiyle, fiziksel veya kimyasal reaksiyonlar yoluyla belirli özellikler (mekanik işleme özellikleri) kazandırılması veya belirli özelliklerin iyileştirilmesidir.   Modifiye plastiklerin teknolojileri ve ürünleri Modifiye plastik ana ürün - inorganik toz dolgulu modifiye plastikÇin'in inorganik toz dolgulu modifiye plastikleri, üretim, çeşitlilik, işleme teknolojisi ve temel teori açısından uluslararası alanda lider konumdadır. Yaygın inorganik tozlar arasında kalsiyum karbonat, talk, kaolin, çökeltilmiş baryum sülfat, wollastonit, brusit, tremolit, mika ve kalsiyum oksit bulunur. İlgili istatistiklere göre, Çin'de her yıl modifiye plastikleri doldurmak için kullanılan toplam inorganik toz miktarı 7-10 milyon tona ulaşmaktadır ve bunun %70'inden fazlası kalsiyum karbonattır (ağır kalsiyum, hafif kalsiyum), ardından talk tozu gelir.   İnorganik toz dolgulu modifiye plastiklerin en büyük işlevi petrol kaynaklarını korumaktır. Çin'in petrol kaynakları hızlı ekonomik kalkınmanın ihtiyaçlarını karşılayamaz ve her yıl büyük miktarda petrol ve reçine ithal edilmesi gerekir. Sadece beş büyük genel amaçlı reçinenin (PE, PP, PVC, PS, ABS) yıllık ithalat hacmi 24 milyon tonun üzerindedir. İnorganik tozun fiyatı genel reçinenin fiyatının 1/20'sinden azdır ve plastik ürünler için hammadde maliyetleri toplam maliyetin yaklaşık %70'ini oluşturur. Plastik ürün üretim işletmeleri için, ürünlerin görünümünü ve performansını etkilemeden hammadde maliyetlerini düşürmek yalnızca işletmenin ekonomik faydalarını artırmakla kalmaz, aynı zamanda pazar rekabet gücünü de artırır. İnorganik toz dolgulu modifiye plastikler de beyaz kirliliğin kontrolünde ve çevrenin korunmasında önemli bir rol oynar. Deneysel sonuçlar, geri dönüşümü kolay olmayan ambalaj malzemeleri ve sofra takımları için, performans ve hijyenin sağlanması koşulları altında, inorganik toz (özellikle kalsiyum karbonat) dolum miktarı %30 veya daha fazlasına ulaştığında, bertaraf edildikten sonra doğa tarafından daha kolay sindirildiklerini göstermiştir. Yüksek dolum kapasiteli bir enerji geri kazanım ürünü olarak kullanıldığında, yanması kolaydır, yüksek ısı geri kazanım oranına sahiptir ve ikincil kirliliğe neden olma olasılığı daha düşüktür. İnorganik toz dolgulu modifiye plastikler, sadece reçine kullanımını azaltmak, petrol kaynaklarını korumak, hammadde maliyetlerini düşürmek ve çevre kirliliğini en aza indirmek için kullanılmaz. Daha da önemlisi, diğer yöntemlerle yeri doldurulamayan malzemenin belirli işlevlerini kazandırabilir veya geliştirebilirler. 1、 En temsili olanlar şunlardır: (1) Talk. Reçineye doldurulması, malzemenin sertliğini artırabilir ve PE ve PP borularda yaygın olarak kullanılır, bu da borunun halka sertliğini iyileştirebilir ve basınç dayanımını artırabilir. (2) Kaolin. Plastik genellikle kalsine edilmiş kaolinden yapılır, bu da malzemenin yalıtımını iyileştirebilir ve kızılötesi radyasyonunu engelleyebilir. Kabloların yalıtımını iyileştirmek ve içerideki ve yerdeki sıcaklığı artırmak için kablolarda, sera filmlerinde ve plastik filmlerde yaygın olarak kullanılır. (3) Wollastonit, tremolit tozu (kompozit iğne benzeri toz olarak da bilinir) ve belirli kristal bıyıklar gibi iğne benzeri yapılara sahip inorganik tozlar. Malzemenin mukavemetini ve tokluğunu artırarak üretilen masterbatch genellikle takviyeli veya güçlendirici masterbatch olarak adlandırılır. (4) Mika. Ürünün sertliğini, ısı direncini ve elektrik yalıtımını önemli ölçüde iyileştirebilir. Arttırılmış sertliği talk pudrasından daha iyidir ve yalıtımı kaolinden daha iyidir. (5) Magnezyum hidrat. Halojen serisinin, özellikle dekabromodifenil eterin kullanımı kısıtlandığında giderek daha fazla tercih edilen ucuz bir doğal inorganik alev geciktiricidir. Brusit saflığı ne kadar yüksekse, parçacık boyutu o kadar küçük ve alev geciktiriciliği o kadar iyidir. Alev geciktiriciliğine ek olarak, brusit ayrıca duman azaltıcı özelliklere de sahiptir. (6) Baryum sülfatın çökelmesi. Kimyasal yöntemlerle hazırlanır, saflık %99'a ulaşabilir, beyazlık %98'in üzerine çıkabilir, parçacık boyutu genellikle 10000 mesh'in üzerindedir, parçacık boyutu dağılımı dardır, parçacıklar nispeten düzenli ve yuvarlaktır ve kimyasal ve ısı direnci iyidir. Son yıllarda yapılan çalışmalar, çökeltilmiş baryum sülfatın yağ emilim değerinin diğer inorganik tozlardan çok daha küçük olduğunu, sadece yaklaşık 16 olduğunu, bu nedenle aglomere edilmesini zorlaştırdığını ve dağıtılmasını kolaylaştırdığını bulmuştur. Plastiklere doldurulmasının mekanik özellikleri üzerinde çok az etkisi vardır ve ürünün parlaklığını önemli ölçüde artırabilir. Parlatma etkisi, uzun vadede taşma olmamasıyla sıradan parlatma maddelerinden daha iyidir. Bina drenaj borularına doldurulduğunda, boruların yoğunluğunu artırabilir ve iyi bir ses yalıtım etkisine sahip olabilir. (7) Doğal zeolit. Güçlü adsorpsiyon kabiliyetine sahiptir, ürünün kokusunu giderebilir ve ürünün mukavemeti üzerinde çok az etkisi vardır. Geri dönüştürülmüş malzemelerde uygulanan bir koku giderici ana parti olarak iyi bir etkiye sahiptir. 2、 Modifiye edilmiş plastik işleme ekipmanı   Modifiye plastiklerin temel prensibi, ister dolgu modifikasyonu, ister harmanlama modifikasyonu veya takviye modifikasyonu olsun, farklı özelliklere sahip malzemelerin arayüz sınırlarını katkı maddeleri yardımıyla mekanik yöntemlerle kırmak ve bunları tek tip bir gövdeye karıştırmaktır. Ne kadar eşit şekilde karıştırılırsa, arayüz bağı o kadar sıkı olur ve malzemenin performansı o kadar iyi olur. İşleme makinelerinin performansı, modifiye plastiklerin performansında ve dayanıklılığında çok önemli bir rol oynar. Modifiye plastiklerin hızla gelişmesiyle yönlendirilen, modifiye plastiklere yönelik pazar talebini karşılamak için Çin'in plastik makine işleme endüstrisi de son 20 yılda modifiye plastik işleme ekipmanlarında hızlı bir gelişme kaydetti. Kalsiyum karbonat dolgulu masterbatch'in piyasaya sürüldüğü 1980'lerin başında Çin'de çift vidalı ekstruder yoktu ve kalsiyum karbonat masterbatch üretmek için yalnızca tek vidalı ekstruderler kullanılabiliyordu. Şimdiye kadar Çin'deki çift vidalı ekstruderlerin seviyesi, yalnızca yerel üretim ihtiyaçlarını karşılamakla kalmayıp her yıl büyük miktarda ihracat da yapabilen uluslararası ileri seviyeye ulaştı. Modifiye edilmiş plastiklere olan talebi karşılamak için çift vidalı ekstruderleri sürekli olarak güncellemenin ve dönüştürmenin yanı sıra, plastik işleme endüstrisi ayrıca alternatif tek vidalı ekstruderleri ve üçlü vidalı ekstruderleri de başarıyla araştırmış ve geliştirmiştir. Çarpma tozu dolumunun modifikasyonu için, tozun yüzey aktivasyon işlemi doğrudan ürün kalitesini etkiler. Şu anda, dolgu masterbatch üreten işletmeler çoğunlukla inorganik tozların yüzey aktivasyon işlemi için yüksek hızlı karıştırıcılar kullanmaktadır. Son yıllarda, yüksek hızlı karıştırıcılar üreten işletmeler, özellikle inorganik tozların yüzey aktivasyon işlemi için sürekli üretim ekipmanlarını başarıyla geliştirmiştir. Son yıllarda, birçok işletme kauçuk endüstrisinde orijinal olarak kullanılan dahili karıştırıcıyı dolgu masterbatch üretiminde başarıyla uyguladı ve iyi sonuçlar elde etti. Avantajları yüksek üretim verimliliği, elektrik, iş gücü ve katkı maddelerinden tasarruf ve toz kirliliğini azaltmadır. Özel yöntem, tüm malzemeleri ısıtmadan formüle göre dahili karıştırıcıya eklemektir. Sıcaklık, dahili karıştırıcının kendi basıncı ve güçlü kesme kuvveti ile otomatik olarak yükseltilir ve granülasyon için tek vidalı veya çift vidalı ekstrüdere preslenmeden önce yaklaşık 12-15 dakika kalıplanır. Malzeme karıştırma ve plastikleştirme, tek vidalı veya çift vidalı ekstrüderin yalnızca granülasyon rolü oynadığı dahili karıştırıcıda tamamlanır, bu nedenle yapı sıradan tek vidalı veya çift vidalı ekstrüdere göre çok daha basittir. Aynı özelliklerde dolgu masterbatch üretmek için dahili karıştırıcı sürecini kullanmak ton başına 150-180 yuan maliyet tasarrufu sağlayabilir. İlgili raporlara göre, yakın zamanda dahili karıştırıcı işlemine benzer yeni bir granülasyon ekipmanı türü geliştirildi ve bu ekipman, dahili karıştırıcı yerine çift rotorlu sürekli karıştırıcı kullanıyor. Plastikleştirilmiş malzeme, çift aşamalı bir yöntemle doğrudan tek vidalı granülasyona beslenir ve tüm ekipman entegre edilir. 3、 Modifiye edilmiş plastik işleme yardımcıları   Katkı maddeleri, dolgu modifikasyonu, harmanlama modifikasyonu veya takviye modifikasyonu olsun, hepsi katkı maddelerine dayanan modifiye plastiklerin üretimi için temel hammaddelerdir. Modifiye plastiklerde kullanılan birçok katkı maddesi türü vardır; bunlar arasında bağlayıcı maddeler, dağıtıcılar, yağlayıcılar (iç ve dış yağlama), plastikleştiriciler, uyumlulaştırıcılar, çekirdekleştirici maddeler ve floresan beyazlatıcı maddeler bulunur. Modifiye plastiklerin geliştirilmesi, katkı maddelerinin geliştirilmesini yönlendirmiştir. Başlangıçta kalsiyum karbonat dolgulu masterbatch üretilirken, piyasada bağlayıcı madde ürünü yoktu, bunun yerine stearik asit kullanıldı. Alüminyum ester bağlayıcı maddeler ilk olarak 1984 yılında piyasaya sürüldü ve düşük fiyatları, açık renkleri, toksik olmamaları, iyi termal kararlılıkları ve kolay kullanımları nedeniyle hızla tanıtıldı. Alüminyum ester bağlayıcı maddelerin uygulanması, inorganik toz dolgulu masterbatch'in performansını ve kalitesini iyileştirmede önemli bir rol oynar. Alüminyum ester bağlayıcı ajanlardan sonra, silan bağlayıcı ajanlar, titanyum ester bağlayıcı ajanlar, nadir toprak bağlayıcı ajanlar, asit fosfit bağlayıcı ajanlar, alüminyum/titanyum kompozit bağlayıcı ajanlar ve polimer bağlayıcı ajanlar gibi mükemmel performansa sahip bir dizi yeni bağlayıcı ajan ürünü, farklı modifiye edilmiş ürünler için ardışık olarak geliştirilmiştir. Bağlayıcı ajanlar, inorganik toz dolgulu modifiye edilmiş plastiklerin performansında ve kalitesinde önemli bir rol oynar.   Bilimsel teorilerin sürekli ilerlemesi ve gelişmesiyle birlikte, pazar talebini daha iyi karşılamak amacıyla son yıllarda takviye edici, sertleştirici, amfifilik su bastırıcı, UV dirençli ve parlatıcı gibi çok işlevli bağlayıcı maddeler ortaya çıkmıştır.   Modifiye plastikler için işleme yardımcılarının kullanımında önemli ilerleme ve gelişme kaydedilmesine rağmen, plastiklerde nanoölçekli inorganik tozların agregasyonu sorununun çözümü gibi pratik ihtiyaçlardan hala belirli bir uzaklık bulunmaktadır. 4、 Modifiye plastiklerin gelişme eğilimi   1. Genel plastik mühendislik plastikleştirmesi, mühendislik plastiklerinin yeni ürünlerindeki sürekli artışa ve uygulama alanlarının keşfedilmesine ve üretim ekipmanlarının genişlemesi nedeniyle maliyetlerin sürekli azalmasına rağmen; Bununla birlikte, modifikasyon ekipmanı ve teknolojisinin sürekli gelişimi ve olgunlaşmasıyla, genel amaçlı termoplastik reçineler giderek daha fazla modifikasyon yoluyla tasarlanır hale geldi ve geleneksel mühendislik plastiklerinin uygulama pazarlarından bazılarını ele geçirdi.   2. Yurt içi otomotiv, elektrik, elektronik, iletişim ve makine endüstrilerinin hızla gelişmesiyle birlikte, modifiye edilmiş mühendislik plastiklerine olan talep önemli ölçüde artacak ve çeşitli yüksek mukavemetli ve ısıya dayanıklı mühendislik plastikleri yaygın olarak kullanılacaktır.   3. Polifenilen sülfür (PPS), polieterimid (PEI), poliimid (PI), polietereterketon (PEEK), imid (PAI), polisülfon (PSU) ve polifenilen sülfon (PPSU) gibi düşük maliyetli özel mühendislik plastikleri, mükemmel elektriksel özellikleri, yüksek sıcaklık direnci ve boyut kararlılığı nedeniyle elektronik, otomotiv, havacılık, enstrümantasyon, petrokimyasallar, roketler ve uzay havacılık gibi son teknoloji alanlarında giderek daha önemli uygulamalar haline gelmiştir. Bazıları ayrıca iyi alev geciktiriciliğe, radyasyon direncine, kimyasal dirence ve mekanik özelliklere sahiptir.   4. Nanokompozit teknolojisi, modifiye edilmiş plastikler için yeni fırsatlar getirecek ve polimer nanokompozitlerin üretimi ve uygulaması gelecekte önemli bir konu olacak. Günümüzde nanoteknolojinin gelişimi hızla ilerliyor ve önemli bir dal olan nanopolimer malzemeler araştırma ve geliştirmede yeni eğilimler gösteriyor. Nanoteknolojinin potansiyel faydaları birçok ülkeden bilim insanlarını sürekli olarak keşfetmeye ve araştırmaya yöneltiyor ve rekabet şiddetli. Nanopolimer malzemeler için, küçük parçacık boyutu, geniş yüzey alanı ve nano toz parçacıklarının kolay aglomerasyonu nedeniyle, nano toz modifiye edilmiş polimer kompozitler hazırlanırken geleneksel karıştırma yöntemleriyle nano yapılandırılmış kompozitler elde etmek zordur. Nano katkı maddeleri ve polimerler arasındaki arayüz yapışmasını artırmak ve nano parçacıkların düzgün dağılma yeteneğini geliştirmek için nano tozların yüzey modifikasyonu gereklidir. Esas olarak parçacıkların yüzey enerji durumunu azaltmak, parçacıkların yüzey yükünü ortadan kaldırmak, nano parçacıklar ile organik fazlar arasındaki afiniteyi iyileştirmek ve nano parçacıkların yüzey polaritesini zayıflatmak için.   5. Yeni ve etkili katkı maddeleri geliştirmek de modifiye edilmiş plastiklerin geliştirilmesi için önemli bir yöndür. Plastik işlemede yaygın olarak kullanılan ısı dengeleyiciler, antioksidanlar, UV emiciler, çekirdekleştirici maddeler, antistatik maddeler, dağıtıcılar ve alev geciktiriciler gibi katkı maddelerine ek olarak, sertleştirici maddeler, alev geciktirici güçlendiriciler, alaşım uyumlulaştırıcılar ve diğer katkı maddeleri de modifiye edilmiş plastikler için hayati öneme sahiptir.   6. Kimyasal bağlama yoluyla yerinde nano ölçekli dağılmış fazlar üretmek için etkili reaktif fonksiyonel ara katkı maddeleri geliştirmek, böylece nano dağılmış fazlar kimyasal bağlama yoluyla polimer moleküllerinin ana zincirine bağlanarak kesintisiz bir polimer/katmanlı silikat nanokompozit malzeme oluşturmak. Mevcut plastik film, levha ve şişe oluşturma ekipmanı ve süreçleriyle, geri dönüştürülebilen ve yeniden kullanılabilen, geri dönüştürülebilen ve yeniden kullanım için granüle edilebilen yeni plastik ambalaj ürünleri verimli ve düşük maliyetli olarak üretilebilir. Yeşil çevre koruma konseptlerine sahip yeni bir tür yüksek bariyerli plastik ambalaj malzemesidir.   PRES, özel mühendislik plastik parçacıkları üretimi, modifikasyon üretimi, levha üretimi ve çubuk üretimine odaklanmaktadır. PRES tarafından üretilen özel mühendislik plastikleri iyi mukavemet ve tokluğa, oksidasyona ve yaşlanmaya karşı güçlü dirence ve kullanımda büyük değere sahiptir. Sertliği, rijitliği, sıkıştırma ve aşınma direncini artırırlar ve çubuk, levha, profil vb. işlemek için uygundurlar, böylece işletmeler için üretim maliyetlerini azaltırlar.

İyi boyut dengesi olan PEI PEI (polieterimid), mükemmel boyutsal kararlılığı nedeniyle birçok alanda önemli bir rol oynayan yüksek performanslı bir mühendislik plastikidir. PEI, farklı nemli ortamlarda nispeten istikrarlı bir boyutu korumasına izin veren düşük nem emilimine sahiptir.PEI çok az nem emiyor ve çevresel nem değişiklikleri nedeniyle önemli bir genişleme veya daralma yaşamıyorYüksek boyutlu doğruluk gerektiren hassas enstrüman üretimi ve elektronik ekipman gibi alanlarda, PEI'nin bu özelliği özellikle kritiktir.Elektronik bileşen kabuklarının üretiminde, boyutsal istikrar, bileşenlerin hassas montajını ve normal çalışmasını sağlayabilir. Bu arada, PEI ayrıca düşük bir termal genişleme katsayısına sahiptir.Yüksek sıcaklıklı endüstriyel üretim ortamlarında veya büyük sıcaklık dalgalanmaları olan açık hava uygulama senaryolarındaÖrneğin, havacılık alanında bileşenlerin aşırı sıcaklık koşullarında çalışması gerekir.PEI'nin düşük termal genişleme katsayısı boyutsal istikrarını sağlar ve uçağın güvenlik performansını garanti eder.. Ek olarak, PEI'nin kendisi yüksek dayanıklılığa ve sertliğe sahiptir, bu da iyi boyutsal istikrarını korumasına yardımcı olur.Boyutlarının doğruluğunu sağlamak. Özetle, iyi boyutsal istikrarlı PEI, düşük nem emişi, düşük termal genişleme katsayısı,ve yüksek dayanıklılık ve sertlik, çeşitli yüksek performanslı ürünlerin üretimi için güvenilir bir malzeme desteği sağlar.

PEI'nin mükemmel boyutsal istikrarı, yüksek sıcaklığa dirençliliği, elektroplatabilite ve dalga iletim performansı, 5G iletişim alanında benzersiz bir avantaj sağlar.   1: Optik iletişim 5G baz istasyonlarının ve veri merkezlerinin kullanılmasının önemli ölçüde artması, büyük miktarda veri aktarımının fiber optik yoluyla birbirine bağlanmasını gerektiriyor.Bu, optik iletişim pazarına yeni fırsatlar getiriyor.Optik iletişim sinyali iletiminin esas olarak kızılötesi bantta gerçekleştiği gerçeği nedeniyle, malzemelerin yüksek kızılötesi bant iletimliliğine, düşük kaybına,Ayrıca uzun süreli boyutsal istikrar ve hava durumuna karşı iyi. PEI malzemesi, optik fiber optik konektörleri ve optik alıcı modülleri için optik bileşenler dahil olmak üzere optik iletişim alanında yaygın olarak kullanılır.PEI malzemesi mükemmel kızılötesi nüfuz gösterir., 850nm-1550nm optik iletişim frekans bandında% 88'den fazla bir iletim kapasitesine sahiptir. Yüksek kırılma indeksi sıcaklık ve nem değişikliklerinde sabit kalabilir,ve 2000 saate kadar sert iki kat 85 (85 °C/85% nem) 'e dayanabilirÖte yandan PEI malzemesinin uzun vadeli boyutsal istikrarı sinyal iletimi için güvenilir optik bağlantı sağlar; PEI yüksek dayanıklılığa ve modüle sahiptir.ve fiber optik konektörlerin üretiminde metal yerine kullanılır, adaptörler ve diğer yapısal bileşenler veya optik alıcı modülleri üretiminde camın yerini alabilir.,boyutunu korurken, böylece nihai ürünün maliyetini önemli ölçüde düşürür. Ek olarak, PEI malzemesinin yüksek boyutsal kararlılığı ve dayanıklılık özellikleri ve mükemmel hava dayanıklılığı nedeniyle,Fiber optik bölücüler veya baz istasyonları için su geçirmez konektörler alanında uygulanması IP67 su geçirmezlik gereksinimlerini karşılayabilir, ürünün uzun süreli hava geçirmezliğini ve güvenilirliğini önemli ölçüde iyileştirir.   2: RF konektörü 5G, Massive MIMO teknolojisini benimser. Her baz istasyonu 2 ila 3 anten (AAU) kullanır, her antenin birden fazla kanalı olabilir.Ayrıca anten besleme kartı ve boşluk filtresi kartı arasında5G antenlerindeki RF konektörlerine olan talebin önemli ölçüde artması nedeniyle,Termoset malzemelerinin (PTFE) geleneksel kullanımı ve CNC işleme yoluyla büyük ölçekli üretim endüstride bir kısıtlama haline geldi. Radyo frekans bağlantısı yalıtımları iyi dielektrik özellikler, düşük ve istikrarlı dielektrik kayıpları, mükemmel mekanik özellikler sağlayan malzemeler gerektirir.kolay montaj için mükemmel boyutsal istikrarPEI malzemeleri, uygulama gereksinimlerini her açıdan karşılayabilir ve radyo frekanslı konektör yalıtım malzemeleri için birincil seçim haline gelmiştir. Geleneksel üç aşamalı tahta ile tahta bağlantıları veya pogo pin tasarımları için olsun, PEI malzemeleri, geniş bir sıcaklık aralığında PEI malzemelerinin avantajlarını yansıtan müşteri ihtiyaçlarını karşılayabilir.Boyutsal istikrar dahil, istikrarlı dielektrik özellikleri, yüksek mekanik dayanıklılık, yüksek füzyon hattı dayanıklılığı ve diğer mühendislik plastiklerinden üstün olan sıcaklığa direnç.PEI, müşterilere daha istikrarlı bir ürün performansı sağlar ve maliyetleri düşürür. Tahta ile tahta bağlantılarına ek olarak, besleyici bağlantılar DIN bağlantılarının metal kabuklarıyla değiştirildi ve geleneksel RF koaksiyel bağlantı yalıtıcıları ve kabukları da PEI malzemelerini yaygın olarak kullanıyor.   3Filtre: 5G anten kanallarının sayısındaki önemli artış ve antenlerin ve RRU'ların AAU'lara entegrasyonu ile,5G antenlerinin ağırlığının 4G antenlerine kıyasla %30 ila %80 oranında artacağı bildirildi.5G antenlerinin ağırlığını nasıl azaltacağımız, büyük anten üreticileri ve baz istasyonu ekipman tedarikçileri için endişe konusu haline geldi.Metal filtrelerin plastikleşmesi, büyük ekipman üreticileri için bir kez daha dikkat odağı haline geldi.. Filtre boşluğu, yüksek ısı direnci olan plastik malzemeler gerektirir ve hatta bazı anten üreticileri yüksek sıcaklıklı geri akış lehimleme sürecinin gereksinimlerini karşılamayı önermiştir;Aynı anda, malzemenin metalle eşleşen ve artan sıcaklıkta sabit kalan doğrusal bir genişleme katsayısına sahip olması gerekir;Yüksek ve düşük sıcaklıklarda boşluğun boyut doğruluğunu ve yüzey kaplama ile yapışma gücünü sağlamak için mükemmel galvanik performansına sahiptirMetalize plastik malzemeler çevresel simülasyon deneylerine ve güvenilirlik doğrulamalarına maruz kalabilir,Yüksek ve düşük sıcaklık döngüsü dahilMalzeme deforme olmaz, kaplama soyulmaz ve mekanik özellikleri istikrarlıdır. PEI reçine malzemesi, yüksek cam geçiş sıcaklığına sahip amorf bir malzeme olarak, alüminyum alaşımına benzer bir doğrusal termal genişleme katsayısına sahiptir.Artan sıcaklıkta sabit kalır.Mükemmel ısı dayanıklılığına ve boyutsal istikrarına, uzun süreli güvenilirliğine, düşük ve istikrarlı dielektrik kaybına sahiptir, elektroplat edilebilir ve iyi metal yapışkanlığına sahiptir.Diğer plastik malzemelere kıyasla boşluk filtrelerinin uygulanmasında eşsiz avantajlar gösterir, ve 5G boşluk filtresi üniteleri için% 30'a kadar ağırlık azaltımı sağlayabilir; Ve enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile büyük ölçekli üretimi sağlayabilir,Gruplar arasında boyut doğruluğunu korumak, ve üretim maliyetlerini azaltmak. PEI'nin mükemmel özellikleri göz önüne alındığında, PEI malzemesi, 3G ve 4G çağında ayar vidaları, uçan çubuk tabanları, sabitleme vidaları vb. gibi filtre ile ilgili bileşenlerde yaygın olarak kullanılmıştır.5G teknolojisinin gelişmesiyle, ürün boyutu azalmış ve hassasiyet ve mekanik performans gereksinimleri daha katı hale gelmiştir.   4Fase değiştiricisi Çin'de PEI, dilektrik faz değiştiricinin dielektrik levhası veya halka faz değiştiricinin PCB desteği olsun, faz değiştiricilerinde de yaygın olarak kullanılır.Hepsi PEI malzemesinin geniş bir sıcaklık aralığında sabit boyutundan ve dielektrik özelliklerinden yararlanır, düşük dielektrik kaybı, yüksek mekanik dayanıklılık ve mükemmel esneklik. 5G baz istasyonlarının kademeli olarak ticarileştirilmesi ve enerji tüketimini ve maliyetlerini daha da azaltma arayışı ile,Geleneksel dielektrik faz değiştiricileri veya halka faz değiştiricileri, çip faz değiştiricilerini değiştirme fırsatına sahip olacak ve 5G pasif MIMO antenlerinde yaygın olarak kullanılacak.. Özetle, özel mühendislik plastiği PEI, ısı direnci, boyutsal istikrar, dielektrik istikrar,ve diğer mühendislik plastiklerine kıyasla metal bağlama.