PEEK açılış halkasının ince duvarının zorluğunu nasıl çözebiliriz?

İnce duvarın zorluğunu nasıl çözeceğiz?PEEK açılış halkası?

Kalıp Tasarımını Optimize Et

• Kapıların makul tasarımı: Kapıların konumu ve boyutu ince duvarlı kalıplama için çok önemlidir.Bu, plastik erimişinin ince duvarlı parçaları hızlı ve eşit bir şekilde doldurmasını ve kısa çekimlerin oluşmasını önlemesini sağlarBu arada, kapıların büyüklüğü, erimişin kalıbı pürüzsüz bir şekilde doldurabilmesini sağlamak için açık halkaların belirli boyutlarına ve duvar kalınlığına göre ince ayarlanmalıdır.
• Soğutma Sisteminin Tasarımı: Aynı derecede soğutma sağlamak için kalıbın soğutma kanallarını hassas bir şekilde tasarlayın.Eşsiz soğutma, açık halkaların boyut doğruluğunun azalması ve bükülme deformasyonu gibi sorunlara yol açabilirAçık halkaların şekline daha iyi uyması, ısıyı etkili bir şekilde kaldırması, soğutma süresini azaltması ve üretim verimliliğini artırması için uygun soğutma kanalları benimsenir.

Kalıplama Süreci Parametrelerini Düzenle

• Enjeksiyon Hızının Kontrolü:PEEK malzemeleri, Enjeksiyon hızı, erimiş maddenin ince duvarlı alanları tamamen doldurabilmesini sağlamak için uygun şekilde artırılmalıdır.Havanın sıkışması gibi kusurlar olabilir.Bu nedenle, açık halkaların ince duvarlı parçalarının kalitesini sağlamak için tekrarlanan testlerle optimal enjeksiyon hızını bulmak gerekir.
• Tutma basıncını ve soğutma süresini ayarlayın: Makul bir tutma basıncı süresi malzemelerin küçülmesini telafi edebilir.uygun şekilde tutma basınç zamanını uzatmak, batma izlerini azaltmaya yardımcı olur. The cooling time should be determined according to the size and wall thickness of the open rings as well as the cooling efficiency of the mold to ensure that the open rings have sufficient strength and dimensional stability when demolded.

Malzeme Ön işleme

• Kurutma Tedavisi: PEEK malzemeleri nem emilemeye eğilimlidir. Kalıplandırmadan önce iyice kurutulmalıdır. Aksi takdirde, yüksek sıcaklıkta kalıplandırma işlemi sırasında nem buhara dönüşür,ürünlerde kabarcık ve gümüş çizgiler gibi kusurlara yol açan ve açık halkaların ince duvarlı parçalarının kalitesini etkileyenGenellikle, malzemelerin nem içeriğini nispeten düşük seviyede kontrol etmek için vakum kurutma veya yüksek sıcaklıklı kurutma yöntemleri benimsenir.

PEEK Bölünmüş Halkaların İşlem Zorlukları: Enjeksiyon kalıplama makinelerimizin tonluğu 90 tondan 530 tona kadar değişir ve kalıplanabilir parçaların boyut aralığı 3,5 gramdan 2.200 grama kadar değişir.Biz çizim inceleme ve kalıp tasarım aşamalarında her bir parçası farklı tasarım yapıları göre farklı teknik destek sağlayacaktırÜrünlerinizin boyut toleranslarının tam aralığında olduğundan emin olacağız ve CNC işleme dahil olmak üzere sizin için uygun kalıplama işlemlerini seçeceğiz.hassas enjeksiyon kalıplaması, metal ekleme kalıplama ve aşırı kalıplama.