PEEK Enjeksiyon Kalıplaması - Kurutma ve Öngörü

PEEK malzeme enjeksiyon kalıplama işleminde, enjeksiyon kalıplamadan önce ön işlem, nihai ürünün kalitesinde ve performansında belirleyici bir rol oynayan önemli bir adımdır.

İzleme öncesi incelemenin gerekliliği

PEEK malzemesinin mükemmel bir performansı olmasına rağmen, yüksek erime sıcaklığı ve viskozluğu nedeniyle, geleneksel enjeksiyon kalıplama koşullarında akış kapasitesi düşüktür.karmaşık küf boşluklarının eşit ve tam olarak doldurulmasını zorlaştıranÖzellikle ince yapılara, ince duvarlı özelliklere veya küçük gözenek boyutlarına sahip enjeksiyon kalıplı ürünler için,sıradan enjeksiyon kalıplama işlemleri yetersiz doldurma ve kalıplama kusurları gibi sorunlara eğilimlidirÖn işleme, bu koşulları iyileştirmeyi ve malzemelerin işleme performansını artırmayı amaçlamaktadır.

Ürün yapısı çok ince ve kalınlığı çok ince ise, yüksek akışlı PEEK'imiz kullanılabilir. Standart test yöntemleri altında erime indeksi 110g/dakikaya ulaşabilir,Ürünün bütünlüğünün iyileştirilmesi.

Nemden arındırma kurutma makinesi

Kurutma ön işleme

Kurutma nedeni:

PEEK malzemesi vardır PEEK malzemesi higroskopiktir ve depolama ve nakliye sırasında havadaki nemleri emer.Nem içeren malzemeler yüksek sıcaklıklı enjeksiyon kalıplama ortamına girdiğinde, nem anında buharlaşır, ürün içinde kabarcıklar ve boşluklar oluşur ve ürün yüzeyinde gümüş iplik ve çizgiler gibi kusurlar bırakır.Ürünün görünümünü ve mekanik özelliklerini ciddi şekilde etkileyen.

Kurutma işlemi: 

Genel olarak, PEEK malzemeleri, malzemenin nem içeriğinin 0.02%'in altına düşmesine kadar 3-4 saat boyunca 150-180 °C sıcak hava dolaşımı kurutma fırına yerleştirilir.Her parçanın tamamen kurutulmasını sağlamak için malzemeyi düzenli olarak çevirmek gerekir.Ek olarak, daha düşük sıcaklıklarda verimli kurutma elde etmek için vakum kurutma da kullanılabilir, bu da özellikle sıcaklığa duyarlı özel PEEK malzemeleri için uygundur.

Ürün kalitesinin önemi: Yeterli kurutulma sonrasında, PEEK malzemesi durgun bir şekilde plastikleştirilebilir ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında akışa geçebilir.Su buharlaşmasından kaynaklanan çeşitli kalite sorunlarının önlenmesiBu sadece ürünün görünüm kalitesini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda dayanıklılık ve sertlik gibi mekanik özelliklerini de artırır.Çeşitli zor uygulama senaryolarında ürünün güvenilirliğini sağlamak.

PEEK Ön ısıtma

Sıcaklık ayarlama temel: 

PEEK malzemesini 160-180 °C'ye kadar ısıtın, bu sıcaklık aralığı kapsamlı deneyler ve uygulamalar ile doğrulandı.malzemenin erime viskozitesini etkili bir şekilde azaltabilir, yüksek sıcaklıktan kaynaklanan malzemenin termal bozulmasına veya diğer geri dönüşü olmayan kimyasal değişikliklerine neden olmadan moleküler segmentlerin aktivitesini arttırır ve akışkanlığını iyileştirir.Sıcaklık uygun aralığı aştığında, mekanik özelliklerin azalması, renk değişiklikleri vb. gibi malzeme performansının bozulmasına neden olabilir.

ÖnyüklemeÇalışma yöntemi:

Genellikle, sıcak hava dolaşımlı bir fırın ön ısıtma işlemi için kullanılır. PEEK malzemesini fırın tepsisine eşit bir şekilde yerleştirerek malzemenin eşit bir şekilde ısıtılmasını sağlar.Ocağın içindeki sıcaklığın ayarlanmış aralığın içinde sabit kalmasını sağlamak için gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir.Aynı zamanda, malzeme birikmesinin kalınlığına ve kalitesine göre, ön ısıtma süresi makul bir şekilde, genellikle 2-3 saat ayarlanmalıdır.Malzemenin bir bütün olarak beklenen ön ısıtma etkisine ulaşmasını sağlamak için.

Enjeksiyon kalıplama işlemine etkisi:

Önceden ısıtılan ve önceden işlenmiş PEEK malzemeleri, enjeksiyon kalıplama makinesi namlusuna girdikten sonra daha hızlı tekdüze plastikleşmeyi sağlayabilir, plastikleşme döngüsünü kısaltabilir,ve üretim verimliliğini artırmakEnjeksiyon kalıplama aşamasında, daha iyi akışkanlık malzemenin, özellikle ince duvarlı ve karmaşık yapısal ürünler için kalıp boşluğunun her köşesini hızlı ve tamamen doldurmasını sağlar.Zamanında doldurulmadan kaynaklanan soğuk hatlar ve eksik malzemeler gibi kusurların etkili bir şekilde önlenmesi, ürünün kalıplama kalitesini ve boyut doğruluğunu önemli ölçüde iyileştirir.

Özetle, PEEK malzemesinin enjeksiyon kalıplamasından önce önceden işlenmesi, bilimsel ön ısıtma ve kurutma süreçleri yoluyla sonraki enjeksiyon kalıplaması süreci için sağlam bir temel oluşturdu.ve enjeksiyon kalıbı ürünlerinin kalitesini artırmak ve çeşitli endüstriyel üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yer değiştirmezGerçek üretim sırasında, ön işlemin her aşaması sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.En iyi enjeksiyon kalıplama etkisini elde etmek için malzeme özelliklerine ve ürün gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanmalıdır..