Yüksek akışlı inceleme malzemelerinin avantajları nelerdir?

Yüksek akışlı PEEK malzemeleri(yüksek erime endeksine sahip polietereterketon malzemeler)

PEEK'in erime akış katsayısı (MFR), erime akış hızı veya erime akış indeksi olarak da bilinir.

Belli bir sıcaklıkta ve yükte malzeme.

PEEK testimizISO 1133 ((380°C,5kg), iki tür yüksek akışlı PEEK granülümüz var:80g/10 dakikaya ulaşabilir.,

Başka bir şey110 g/10 dakikaya ulaşabilir.

Yüksek akışlı PEEK malzemelerinin aşağıdaki önemli avantajları vardır:

1, Kalıplama ve işleme açısından

Enjeksiyon kalıbının avantajları

Karmaşık parçaları oluşturmak daha kolaydır: 

Yüksek akışlı PEEK malzemesi, enjeksiyon kalıplaması sırasında kalıp boşluğunu daha düzgün bir şekilde doldurabilir.Tıpkı mikro dişliler ve hassas elektronik cihazlardaki küçük bağlantılar gibiÖrneğin, bazı küçük PEEK tıbbi cihaz bileşenlerinin üretiminde, PEEK'in en küçük parçaları olan PEEK'ler, PEEK'in en küçük parçaları olan PEEK'ler ve PEEK'lerin en küçük parçaları olan PEEK'ler, PEEK'lerin en küçük parçaları olan PEEK'ler ve PEEK'lerin en küçük parçaları olan PEEK'ler, PEEK'lerin en küçük parçaları olan PEEK'ler ve PEEK'lerin en küçük parçaları olan PEEK'lerin en küçük parçaları olan PEEK'ler.Yüksek akışkanlık malzemeleri dar alanlarda tam doldurma sağlayabilir, sonuç olarak ürünün daha yüksek boyut doğruluğu ve daha az kusur oranı.

Kalıplama döngüsünü kısaltmak:

İyi akıcılığı nedeniyle, enjeksiyon kalıplaması sırasında daha düşük enjeksiyon basıncı ve daha kısa enjeksiyon süresi kullanılabilir.Sıradan PEEK malzemeleriyle karşılaştırıldığında, kalıplama döngüsü, büyük ölçekli üretimde üretim maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilen% 20-30 oranında kısaltılabilir.

Ekstrüzyon İşleminin Avantajları:

Yüksek hassasiyetli ekstrüde ürünler: Ekstrüde işlemde, yüksek akışlı PEEK malzemesi ekstrüderin matrasından eşit bir şekilde geçebilir ve böylece borular, çubuklar,ve yüksek boyut doğruluğuna ve iyi yüzey kalitesine sahip profillerÖrneğin, PEEK borularının üretiminde, yüksek akışkanlık borunun duvar kalınlığını daha düzenli ve konsantrisitesini daha yüksek hale getirebilir.katı boyut doğruluğu gerektiren alanlarda uygulamalar için yararlıdır, örneğin havacılıkta hidrolik sistem boru hatları.

Çoklu ekstrüzyon işlemlerine uyarlanabilir: 

Bu malzeme, diğer malzemelerle birlikte ekstrüzyon yaparak, eş ekstrüzyon ve çok katmanlı ekstrüzyon gibi karmaşık ekstrüzyon işlemlerine daha iyi uyum sağlayabilir.Çeşitli işlevlere sahip bileşik ürünler üretilebilir, iç tabakada yüksek bariyerli malzemeler ve dış tabakada yüksek mekanik performanslı PEEK'li kompozit borular gibi PEEK malzemelerinin uygulama yelpazesini genişletir.

2, Ürün performansı açısından

Mekanik performans optimizasyonu:

Fİber güçlendirme etkisi daha iyi:

Yüksek akışlı PEEK malzemesi liflerle (karbon lif, cam lif gibi) birleştirildiğinde, lifler matris malzemesinde daha eşit dağılabilir.Bunun nedeni, liflerin erimiş maddenin içine tamamen dalmasına yardımcı olmasıdır, böylece liflerin güçlendirme etkisini daha etkili bir şekilde uygulayabilir. Örneğin, yüksek akışlı PEEK malzemesine% 30 karbon lif eklemek, 200-250 MPa germe dayanıklılığına ulaşabilir,Bu, daha güçlü olmayan malzemelerin yaklaşık iki katı., iyi bir sertliği korurken.

İç stres konsantrasyonunu azaltmak:

Kalıplama işlemi sırasında, yüksek akışkanlık malzemenin kalıpta daha doğal bir şekilde akmasını sağlayabilir ve zayıf akıştan kaynaklanan iç stres konsantrasyonu fenomenini azaltabilir.Bu, kalıplandırılmış ürünün dış kuvvetlere maruz kaldığında gerginliği daha eşit bir şekilde dağıtmasını sağlar, yorgunluk direnci ve hizmet ömrünü artırır.

Fiziksel performansın iyileştirilmesi:

İnce duvarlı ürünlerin mükemmel performansı:

İnce duvarlı PEEK ürünleri için, yüksek akışlı malzemeler, ince duvarlı yapıyı garanti ederken malzemenin fiziksel özelliklerini koruyabilir.ince duvarlı elektronik ambalaj kabukları üretirken, yüksek akışlı PEEK malzemeleri iyi bariyer özellikleri, kimyasal direnç ve mekanik özellikler sağlayabilir ve iç elektronik bileşenleri dış çevresel etkilerden koruyabilir.

Geliştirilmiş boyut sabitliği:

Yüksek akışlı PEEK malzemeleri iyi akışkanlığa sahip olsa da, kalıplama sonrasında hala iyi boyutsal istikrarı koruyabilirler.Bunun nedeni, moleküler zincir yapısının işleme sırasında daha iyi düzenlenebilmesidir., ve yüksek sıcaklık ortamlarında termal genişleme katsayısı daha düşüktür.Boyut doğruluğunda uzun süreli istikrar gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir, örneğin optik enstrümanlardaki PEEK bileşenleri.